鋼結構防腐怎么處理？

建筑鋼材強度高韌性好，自重輕，鋼結構制作簡單，施工工期短，適用于跨度大、高、承載重結構等優點，鋼材廣泛應用于建筑業。但是鋼材耐腐蝕性和耐銹蝕性差。據發達國家不完全統計，每年腐蝕造成的經濟損失約占國民經濟總產值的4%。鋼結構腐蝕不僅造成經濟損失，而且給結構安全帶來隱患，鋼銹造成的工程事故也屢見不鮮。因此，鋼結構(尤其是薄壁鋼構件)的防腐處理具有重要的經濟和社會意義。

一、鋼結構防銹與涂裝的一般規定

一、鋼結構防銹涂裝設計應遵循《工業建筑防腐設計規范》GB500046和《鋼結構管道防銹涂裝技術規程》YB/T9256的有關規定；鋼結構工程設計中應包括防銹涂裝設計內容。

2、鋼結構防銹和涂裝設計應綜合考慮結構重要性、環境侵蝕條件、維護條件和壽命、施工條件和工程成本等因素，合理選擇或確定鋼材表面原始銹蝕等級、除銹方法和等級(《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》GB8923)、涂料和涂裝要求和涂裝施工質量檢驗要求(《鋼結構工程施工質量檢驗規范》GB50205)等。

輕鋼結構構件外部條件對結構的侵蝕作用分類選擇表面處理方法和配套涂料。

第二，鋼結構腐蝕的主要原因。

預防鋼結構腐蝕首先要了解鋼腐蝕的原因。

1.常溫(100℃以下)鋼的腐蝕機理。

常溫下鋼的腐蝕主要是電化學腐蝕。鋼結構在常溫大氣環境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物（未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物）的作用而被腐蝕。大氣相對濕度在60%以下時，鋼材腐蝕輕微，但相對濕度增加到某個數值時，鋼材腐蝕速度突然上升，該數值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材臨界濕度為60%~70%。

當空氣被污染或沿海空氣中含鹽時，臨界濕度很低，鋼表面容易形成水膜。此時，焊渣和未處理的銹層(氧化鐵皮)作為陰極，鋼結構部件(母材)作為陽極在水膜中發生電化學腐蝕。空氣中水分吸附在鋼表面形成的水膜是導致鋼腐蝕的決定性因素；空氣中相對濕度和污染物含量是影響空氣腐蝕程度的重要因素。

2.高溫下（100℃以上）鋼材的腐蝕機理

高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學腐蝕。高溫狀態下，水以氣態存在，電化學作用很小，降為次要因素。金屬與干燥氣體(如O2、H2S、SO2、Cl2等)接觸，表面產生相應的化合物(氯化物、硫化物、氧化物)，形成鋼的化學腐蝕。

三、鋼結構腐蝕的防護方法

根據鋼腐蝕的電化學原理，只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強烈阻擋陰極和陽極過程，就可以防止鋼腐蝕。采用防護層方法防止鋼結構腐蝕是目前常用的方法，常用的保護層如下

1、金屬保護層:金屬保護層是具有陰極或陽極保護作用的金屬或合金，通過電鍍、電鍍、化學電鍍、熱電鍍、電鍍等方法，在需要保護的金屬表面形成金屬保護層(膜)，隔離金屬與腐蝕介質的接觸，利用電化學保護作用保護金屬，防止腐蝕。

2、化學保護層:用化學或電化學方法在鋼材表面生成具有耐腐蝕性的化合物膜，隔離腐蝕介質與金屬的接觸，防止金屬的腐蝕。

非金屬保護層：采用涂料、塑料、搪瓷等材料，通過涂裝、噴涂等方法，在金屬表面形成保護膜，使金屬與腐蝕介質隔離，防止金屬腐蝕。